humos conducto anti desgaste corrosión epoxy compuesto capa recubrimiento

alta temperatura anti químico desgaste abrasión resistente a la corrosión masilla compuesto epoxi capa/recubrimiento utilizado en chimenea reparación y protección:

http://www.capaprotectora.com/industria_servicio/humos_conducto_anti_desgaste_corrosi_n_epoxy_compuesto_capa_77.html

chimenea anti desgaste abrasión resistente a la corrosión reparación compuesto capa/recubrimiento de epoxy caso de aplicación:

Parece abrasión seria problemas de corrosión por uno de acero de Guizhou sinterización chimenea chimenea y polvo retiro equipo de la máquina en
el proceso de funcionamiento de la planta,como la temperatura del ambiente de trabajo demasiado alta,es muy difícil aplicar a este las condiciones de
trabajo para el recubrimiento resistente a la abrasión general de tipo orgánico,y material de revestimiento resistente al desgaste de tipo inorgánico tiene
mala adhesión a sustratos metálicos,es muy difícil aplicar a,utilizan principalmente el método de llenado de red de caparazón de tortuga en material
inorgánico recubrimiento resistente a la abrasión,pero el período de construcción es demasiado largo para usar tortoise-concha-net,el costo de
construcción de área de unidad es demasiado alto,aparecerá gran caída de fenómeno en el proceso de ejecución,el efecto es no muy ideal.

Escudo cientos de Xiangyang elige el alto rendimiento compenetrados red estructura alta temperatura resistente,desgaste resistente cerámica material
polimérico BD766 alta temperatura anti desgaste resistente a la abrasión revestimiento/capa/recubrimiento que compuestos de alto rendimiento
resistente a la abrasión,resistente a la corrosión materiales (tales como cerámica,carburo de silicio, carborundum y titanio aleación etc.) y adhesivo
inorgánico de alta temperatura a través de muchos años de investigación.la información acerca de nuestra BD766: tiene la ventaja de alta fuerza de
vinculación a sustratos metálicos, coeficiente de expansión térmica cerca de metal (no fácil caer) y resistente de alta temperatura (puede llegar a
600 grados) etcetera.El efecto de desgaste-resistente y resistente a la corrosión es muy bueno,este producto se logra bien con efecto en la chimenea
de la máquina de sinterización,además la dosis es pequeña (es aproximadamente 1.5-2Kg para 1 metro cuadrado),tiene ventaja muy evidente en la
eficiencia económica en comparación con otros materiales.
   

Cómo utilizar:
1.Tratamiento superficial: el tratamiento antieducativo para las piezas pendientes de reparación, pulido con etcetera voladura del molino o arena del ángulo.
La superficie después de aspereza tratamiento debe limpiarse la superficie después de este tratamiento debe ser el un sustrato grueso, seco y fresco y no
existe suciedad grasa y polvo.

2.Capa de imprimación del cepillo: configurar el BD427 alta temperatura anti corrosión resistente capa/recubrimiento como la primera capa según la
especificada cociente de mezcla,principalmente tomar ventaja de la característica de BD427 fuerza de alta vinculación a considerarla como la capa de
transición de capa privilegiada,cuando el BD427 no curado,hacer la BD776 es la capa en su superficie para hacer el revestimiento/recubrimiento
resistente al desgaste que forma la alta fuerza de adhesión a sustratos metálicos.

3.Preparación: Hacer A y B dos componentes de BD766 mezclar y revolver uniformemente según mezcla peso relación A:B = 4:1 antes de BD427 de curado,
y usarlo hasta dentro de 40 minutos, generalmente es durante la construcción y elaboración,cada vez que la mayor cantidad de la preparación no puede ser
más de 20 Kg,demasiado adhesivo se solidifica muy rápido,no se ha utilizado hasta que el adhesivo parcial se ha solidificado y no puede utilizarse.
Según la temperatura real,bien puede ser preparación un poco más en invierno y un poco menos en verano.

4.Capa: el espesor de recubrimiento adecuado de BD766 es 1-4mm,se debe hacer bien mezclados materiales ser capa de las piezas pendientes de reparación
capa por capa,la primera capa debe ser compactada,hacer infiltra con los sustratos,se debe controlar el espesor de cada capa de 0.5-1mm, extender la
siguiente capa tras el secado de la capa superior de la capa el tiempo de aplicación de recubrimiento para delantero y posterior 2 veces son depende de
la temperatura de la construcción y la capa thickness.it más de 10 horas en invierno basan en grueso de la capa de 0.5mm,pero más de 4 horas en verano.
El principio que debemos comprender es la capa en la capa siguiente después del secado de la capa superior.

5.Curado: después de que la capa está revestida en el tamaño especificado,generalmente necesitamos lugar para 2-3 días antes de la puesta en servicio.
      

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